Этот раздел для самых начинающих, но не обижайтесь на название, в нашей "Песочнице" с удовольствием барахтаются и опытные , которые ответят на любые ваши вопросы, пусть и самые простые, научат отличать одни узлы от других, и многое подскажут начинающим.
И вообще мы все дети, только игрушки у нас другие.
Не в тему:
Pоma, хай меня забанят навечно, но подпись твоя к тебе очень подходит. Реально подходит .
Или это ты на форумчан намекаешь? Ай маладэц, один тут умный, а остальные цитирую из подписи: "клоуны"?
Красава! Да более того - гений!
Есть принтерный моторчик формата нема16-17 с 4-мя обмотками по 6 ом. Для контраста в выжигалке требуются максимальные старт-стопы. Как лучше соединить обмотки учитывая все-таки их небольшое сопротивление? Контроллер пока красный, а потом пололу А4988.
Мечта станкостроителя: приезжаешь в Сочи, а там на пляже станки, станки. станки...
вчера спилил дуб, в диаметре где-то под 300 мм, распилили на "ленточке" и получилась вот такая картина... это гнилой дуб мне попался или это нормально? ни разу не видел дубовые доски...
Как чО - так нифига, а как случись такая фигня - так вот тебе и пожалуйста!
humaxovod писал(а):вчера спилил дуб, в диаметре где-то под 300 мм, распилили на "ленточке" и получилась вот такая картина... это гнилой дуб мне попался или это нормально? ни разу не видел дубовые доски...
Дуб как дуб. 300 мм это еще молодой совсем, потому такая картинка. У дуба боле\мене ровная текстура от комля до первой развилки. Если живой был-сушить долго придется, не меньше года на чердаке.
Solar05 писал(а):Дуб как дуб. 300 мм это еще молодой совсем, потому такая картинка. У дуба боле\мене ровная текстура от комля до первой развилки. Если живой был-сушить долго придется, не меньше года на чердаке.
Спасибо за разъяснения. Просто в руках никогда не держал дубовые доски... щас буду знать. Дубок был живой и листочки уже распускались, однако "звонкое" дерево, пальцем щелбаны делаешь, а звук такой звонкий, как будто сухое дерево
Как чО - так нифига, а как случись такая фигня - так вот тебе и пожалуйста!
ну вот, поспешил я с подключением готовой схемы к станку (уж очень хотелось по быстрее закончить) ..
Что имею в итоге:
Три замыкания на транзисторах - провод питания соскочил и замкнул на драйверы ( L297-IRFZ44) шд...
Один драйвер вроде пашет как надо, два других очень плохо... транзисторы греются и шд крутят не на всю силу... походу нужно диагностировать убитые транзюки...
Дополнительно ко всему пришло осмысление следующего факта:
У меня два Блока питания это компьютерный 5v/12v
И силовой 27v -13A оба живы... но вот вопрос:
Может есть смысл отказаться от компьютерного БП и сваять сехемку на понижение напряжения от силового БП например с помощью L7805 и L7818???
Думаю будет вполне пристойно, когда схема управления и питание на шд будут включаться одной кнопкой.. Ваше мнение мне интересно)))
trickshot писал(а):ну вот, поспешил я с подключением готовой схемы к станку (уж очень хотелось по быстрее закончить) ..
Дополнительно ко всему пришло осмысление следующего факта:
У меня два Блока питания это компьютерный 5v/12v
И силовой 27v -13A оба живы... но вот вопрос:
Может есть смысл отказаться от компьютерного БП и сваять сехемку на понижение напряжения от силового БП например с помощью L7805 и L7818???
Думаю будет вполне пристойно, когда схема управления и питание на шд будут включаться одной кнопкой.. Ваше мнение мне интересно)))
если есть возможность - очень простой вариант на МС34063 - при тех токах что нужны ее хватит с головой.
Для того чтобы что-то делать надо хотя бы это делать! Мой станок.
"Накрытся" могла любая деталь, или "накрытся" не полностью транзисторы перестают полностью открываться, микросхемы не давать нужный уровень на выходе, резисторы после перегрева менять свой номинал, электролиты вздуваться и т д. У каждого свой случей.
Ребята кто может подсказать,определяюсь с покупкой шпинделя.Почитал форум,остановился на шпинделе 2,2квт с водянкой с цангой ER20.Станок который я собираю с раб.полем 800Х600.Станок собран из станочного дюралевого профиля.Детали фрезированы из дюрали Д16.Шаговые двигателя 18кг,винты ZNT1605.Вопрос возник в том будет ли поднимать 18кг двигатель по оси Z,шпиндель весом около 7,5кг(по паспортным данным )?
Приветствую коллеги. Купил китайские драйвера и контролер.
Китайцы не вложили инструкцию. Стал искать на форумах данной тематики схемы соединения контролера с драйверами и так как я в электронике ноль, то запутался. Нашел несколько схем подключения и не знаю какая правильная, а спалить не хочется.
Если кто сталкивался с подключением этих драйверов, подскажите как правильно их соединит? Если можно нарисовать схему прямо на фото.
Заранее благодарю.
Приветствую Коллеги.
На днях стал счастливым обладателем кучки МС драйверов: STK6722h и SLA7043. Причем отдельные даже не паяные. Выкидывать жалко. Даташиты скачал. SLA7043 вооще какая то замороченная. Что можно с ними сделать?
Где то когда то видел схемное решение под гравировальную головку... Или не там ищу?
Спасибо за ответ.
С уважением Белогор!
PS: седня ещё с десяток UDN2917 подарили
К старому вопросу о диаметре шкивов MXL. Рассчитал опытным путем на станочке константы, а потом пересчитал на диаметр. Получил для шкива 12.94 рабочий диаметр на 0.51мм больше. Так что к диаметру шкива надо тупо прибавлять 0.51 на толщину ремня. Это и будет размер Pitch.
Кстати шаг резьбы строительной шпильки 10мм по расчету получился 1.48мм вместо паспортных 1.5мм.
Мечта станкостроителя: приезжаешь в Сочи, а там на пляже станки, станки. станки...
George164,
Вы ошибаетесь, это не MXL, это 40 D.P.. Если у вас шкив с 20 зубами, то наружный диаметр должен быть 12.90мм, а расчетный диаметр (Pitch diametr) 13.20мм . http://datasheets.globalspec.com/ds/212 ... 1E6493BCBD
Не пойму в чем проблема,движки опять не хотят крутиться,полез в раздел диагностики:
Красным кружком отметил мигающие окошки.
Концевиков нет,все настройки как и в мануале:
Переключатели на драйверах не трогал,настройки двигателя(шаг/полушаг/...) не делал.
Контроллер и драйвера,пост #21: http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?p=79564#p79564
-------------------
Все больше и больше люблю свой станок........
Появилась возможность приобресть дюраль Д16Т 12-16 мм. Естественным образом встал вопрос обработки.
Размеры плиты не более 1 м. Под рукой есть маленький деревообрабатывающий заводик. Из оборудования (нужного) - циркулярка-форматка и ЧПУ. Что хочу сделать:
1. На форматку поставить диск по алюминию и разделать плиту на заготовки. Получится ли? СОЖ подавать получится только вручную.
2. На ЧПУ довести заготовки до кондиции. Тут интересная ситуация: стол станка выглядит как 40 мм массив березы, лежащий на швеллерах через 500мм. Шпиндель 2.2кВт "китаец", цанга только 10мм. Фрезернуть поверхность стола - не вопрос. Оснастку планирую твердосплав ("кернение", кромление и выборка больших отверстий)
Каковы шансы на успех?
Не в тему:
(Такое шаманство затеяно не от хорошей жизни, планировал заказать нужное у КрасМаша, но он пропал. Надеюсь с ним всё хорошо.)
Pоma
А чем вызвано ограничение 500мм? Serjik
Спасибо, читал. Ручной циркулярки нет, а покупать ради разовой работы что-то нет желания.
----------
Рассматриваю вариант сразу бросить плиту на ЧПУ, но смущает то, что нужных фрез не найду. Да, знаю, в интернет-магазинах полно всего. Но проще зайти в магазинчик и смотреть то что есть, благо выбор неслабый.
Sulfur,
это мы под ножки мебели распускаем, под фрезеровку, а их последнее два года длиннее 500мм не делали. Раньше и 100-ку распускали под длину 750мм, только за 3-4 прохода, пильный диск Pilana 400 по металлу.
Pоma
Попутно не подскажете примерные режимы фрезеровки?
1. Заглубление на один проход.
2. Подача
3. Обороты шпинделя
4. Диаметр фрезы.
Я никогда не работал по дюралю, не хотелось бы убивать шпиндель и оснастку.
--
Станок 2000х1200 (рабочее поле), 86mm Nema34 через ремни на зубчатую рейку, max F=2400мм\мин. HIWIN 20mm, Z - ШВП 2005. Выглядит довольно мощно.
Sulfur,
я думаю это вам не поможет, у нас под это дело промышленный станок, с полем 1500-3000мм, шпиндель 9 киловат, привода серводвигатели на зубчатой рейке, с вакуумным столом, фрезы диаметром до 20мм.
Pоma
Все равно спасибо. С форматкой обнадежили.
Диски по люминю есть, но мужики толстый материал не распускали, только мебельный профиль. А его и пилкой для ногтей можно работать.
Дюраль, как уже писал много раз (кстати и всю фанеру, про лобзик забыл уже), распиливаю маленькой циркуляркой по металлу Корвет за один проход (диаметр диска 100мм). Точность после доработки по направляющей меньше 1мм.
Вопрос.
Кто-нибудь резал на станке листовой силикон 3 мм? Нужны прокладки для сантехники. Проблемы будут?
Мечта станкостроителя: приезжаешь в Сочи, а там на пляже станки, станки. станки...
.
.