самодельный ручной-термопласт

ATM67 · Сообщение **ATM67** » 29 апр 2011, 19:43

К стати, нужен был плоский "утюг" для сварки пластика. И я просто ТЭН от электроплитки залил в форме дюраль.
Есть диск "Литье пластмасс", Если кому надо, скину.

Solar05 · Сообщение **Solar05** » 29 апр 2011, 20:04

tim, тут похоже надо будет после намотки обмазку сделать, иначе так и будет рвать нихром. И сильно нельзя натягивать при намотке, а то еще от разницы длины "холодный-горячий" тоже неслабо тянет.
Вот здесь про обмазку для паяльника есть. Только с силикатом надо сушить несколько часов, постепенно поднимая температуру -иначе вспучится и толку ноль.
Да, а уж потом рыхлая изоляция сверху с асбестом

http://www.irls.narod.ru/rlbt/rlbt02.htm
Вроде еще Trudogolik где-то про обмазку нагревателя говорил

ATM67 писал(а):К стати, нужен был плоский "утюг" для сварки пластика. И я просто ТЭН от электроплитки залил в форме дюраль.
Есть диск "Литье пластмасс", Если кому надо, скину.

ATM67, залей пожалуйста на обменник какой-нить. Или ссылку дай.

tim · Сообщение **tim** » 01 май 2011, 18:38

ну все с обмоткой покончил на конец то, после намотки и покрытия асбестом сушил 30минут в духовке, сопротивление получилось 200ом , политилен начинает плавиться примерно на 10-15минуте.
набросал примерную модель в скетчапе

начал собирать основание

Сообщение **Trudogolik** » 01 май 2011, 20:00

Tim, пару вопросов:
-Нигде не натыкался на форму сечения канала для шнековой подачи. Чето задумался над этим, глянул на мясорубку, а там продольные каналы сделаны, нужны ли они?
-Как думаешь, подойдет вот это сверло(спираль Левиса) вместо шнека?

По нагревателю, может кому пригодится: На радиобарахолках можно увидеть трубчатый элемент внешним диаметром примерно 65 мм и длиной 350 мм, сопротивление 75 ОМ, мощность 1 Квт, трубка из керамики с толщиной стенки примерно 5-6 мм, на ней сплошной углеродный слой. Применялся в УКВ радиостанциях в эквиваленте нагрузки, обычно стоит в конусообразном металлическом корпусе диаметром 25-30 см и длиной около полуметра. Также часто можно найти трубчатые резисторы меньшей мощности на 20, 50, 100 и 200 ватт, они или черные или серо-голубые снаружи. РАбочая температура до 300 градусов.

Solar05 · Сообщение **Solar05** » 01 май 2011, 21:30

Trudogolik писал(а):Tim, пару вопросов:
-Нигде не натыкался на форму сечения канала для шнековой подачи. Чето задумался над этим, глянул на мясорубку, а там продольные каналы сделаны, нужны ли они?
-Как думаешь, подойдет вот это сверло(спираль Левиса) вместо шнека?

Мы когда-то со слесарями перебрали чуть не весь советский термопласт, в. ч и шнек вынимали -клапан барахлил. Стенки канала гладкие, с небольшим зазором к шнеку. Сам шнек оч. похож на мясорубочный, только длинее -половина примерно в окне загрузки. Само окно с охлаждением, дальше по цилиндру нагреватель с температурой град. на 50-70 ниже температуры пластикации. Где-то так...

tim · Сообщение **tim** » 02 май 2011, 06:32

Trudogolik, у меня есть техническая документация на станок Д3132-250П (машина однопозиционая для литья под давлением пластичных материалов с цикловым программным управлением усилием 160тс)
сфоткал чертеж шнека есть также чертеж цилиндра если нужно будет тоже сфоткаю.

-Как думаешь, подойдет вот это сверло(спираль Левиса) вместо шнека?

даже и незнаю. больше по внешнему виду подходит сверло по бетону с победитовой напайкой но они двухзаходные и шаг получается большим.

Сообщение **Trudogolik** » 02 май 2011, 08:56

Спасибо, есть над чем подумать

ATM67 · Сообщение **ATM67** » 02 май 2011, 09:23

-Как думаешь, подойдет вот это сверло(спираль Левиса) вместо шнека?

Шнек для экструдера имеет спираль с переменной глубиной, на выходе глубина наименьшая. Это сделано для удаления газа, воздуха и уплотнения массы. Газы образуются при плавлении, а воздух это некий объем который содержится между гранулами.
У более продвинутых шнеков, также растянута спираль в центре. Этот участок как бы растягивает массу и снова сжимает, что эффективнее удаляет газы.

tim · Сообщение **tim** » 02 май 2011, 19:27

доделал сегодня свой первый мини - ручной - термопласт.
вот два небольших видео.

теперь буду думать над пресc-формами.
попробую изготовить из алюминия, текстолита, гетинакса или еще из чего нибуть

если у кого есть идеи пишите попробую испытать.
просьба модераторам, если можно переместить тему в раздел "Станки и инструменты, применяемые в хобби" и поменять название на "самодельный ручной-термопласт"

at90 · Сообщение **at90** » 02 май 2011, 19:55

Зачетно получилось!

A_N_D · Сообщение **A_N_D** » 02 май 2011, 21:06

Ну ты блин ДАЁШЬ!!!

забацал "шприц-пресс" аж горю желанием увидеть пресформы в твоём исполнении.

Сообщение **Trudogolik** » 03 май 2011, 10:25

Сколько по объему за раз выдавливает?

tim · Сообщение **tim** » 03 май 2011, 13:59

Trudogolik писал(а):Сколько по объему за раз выдавливает?

немного ,примерно 2 кубических сантимера. при добавления сырья приходится его палочкой проталкивать так как масса вязкая и плохо стекает в цилиндр.

tim · Сообщение **tim** » 04 май 2011, 08:54

первые пробы.
для испытаний из гетинакса сделал небольшую форму звездочки , сверху прикладывал металическую пластину с отверстием для литника. но при литье пластину выпирало от давления и пришлось просверлить отверстие под болтики.
звездочки получались деформироваными, немного вогнутыми во внутрь пробывал давить сильнее и подольше но результат был тот же ,потом уменьшил температуру до 160 и звездочки стали более менее ровными.
цвет темноватый немного так как материал уже не однократно нагревал и даже один раз при проверки спирали перегрел до выделения едкого дыма.
на фото звездочки и форма с пластиной.

в нижней части оригинал покрашеный в желтый цвет под металл, если кто знает способы такой покраски и чем , поделитесь пожайлуста опытом очень нужно.

Solar05 · Сообщение **Solar05** » 04 май 2011, 10:22

tim писал(а):первые пробы.
для испытаний из гетинакса сделал небольшую форму звездочки ...
звездочки получались деформироваными, немного вогнутыми во внутрь пробывал давить сильнее и подольше но результат был тот же ,потом уменьшил температуру до 160 и звездочки стали более менее ровными.

Очень похоже на утяжку при застывании. Т.к у формы низкий теплоотвод, надо скорее всего увеличить время выдержки под давлением

xumuk · Сообщение **xumuk** » 04 май 2011, 10:53

tim, очень круто

По поводу окраски - она нужна с одной стороны? Что если попробовать перед заливкой подкладывать кусок фольги соответствующего цвета между формой и крышкой?

beozar · Сообщение **beozar** » 04 май 2011, 10:58

в нижней части оригинал покрашеный в желтый цвет под металл, если кто знает способы такой покраски и чем , поделитесь пожайлуста опытом очень нужно.

Первый способ- аэрозольные баллончики, продаются и под бронзу, и под серебро. Второй, бронзовая пудра. Мешаешь с любым бесцветным лаком и вперед!

Сообщение **Trudogolik** » 04 май 2011, 11:17

tim писал(а):
Trudogolik писал(а):при добавления сырья приходится его палочкой проталкивать так как масса вязкая и плохо стекает в цилиндр.

Это, наверное, еще и потому, что высота столба массы небольшая. Повыше "печку" надо делать. А так - конструкция классная!

Baha · Сообщение **Baha** » 04 май 2011, 11:18

tim,
если красить, и если нужна полная имитация металла то нужно вот такая краска http://www.aaa.ru/oborudovanie.htm или http://tracemetals.ru/service.htm, из двух компонентов.
А если качество имитаций не критично, то любой балончик с краской под металл для авто.

tim · Сообщение **tim** » 04 май 2011, 11:55

спасибо всем кто откликнулся.

Solar05 писал(а): Очень похоже на утяжку при застывании. Т.к у формы низкий теплоотвод, надо скорее всего увеличить время выдержки под давлением

пробовал выдерживать до 20сек разницы небыло. попробую потом еще с алюминия форму сделать для лучшего теплоотвода.

xumuk писал(а): По поводу окраски - она нужна с одной стороны? Что если попробовать перед заливкой подкладывать кусок фольги соответствующего цвета между формой и крышкой?

нужно полностью деталь закрашивать.

beozar писал(а): Первый способ- аэрозольные баллончики, продаются и под бронзу, и под серебро. Второй, бронзовая пудра. Мешаешь с любым бесцветным лаком и вперед!

если в больших кол-вах красить то балончики не экономично но все же попробую. пудра бронзавая есть и лак тоже сейчас буду пробывать .

Baha писал(а):tim,
если красить, и если нужна полная имитация металла то нужно вот такая краска http://www.aaa.ru/oborudovanie.htm или http://tracemetals.ru/service.htm, из двух компонентов.
А если качество имитаций не критично, то любой балончик с краской под металл для авто.

ну полная имитация не нужна но как вариант расмотрю и как буду на строительном рынке поинтересуюсь есть ли у нас что либо подобное.

Trudogolik писал(а):Это, наверное, еще и потому, что высота столба массы небольшая. Повыше "печку" надо делать. А так - конструкция классная!

скорей всего так и есть . она стекает но очень медлено вот и приходится палочкой ее туда подгонять. а так это экспериментальная модель в дальнейшем планирую побольше делать и в ней уже все имеющиеся недостатки устранить.

Solar05 · Сообщение **Solar05** » 04 май 2011, 21:21

один хороший знакомый подогнал для испытаний 200грам полиэтилена низкого давления пока буду на нем испытывать.

Tim, если из полиэтилена - к нему ни краска, ни лак не прилипают -будет потом слазить. Под покраску придется что-то другое искать навроде полистирола

Fyva · Сообщение **Fyva** » 05 май 2011, 22:42

tim писал(а):покрашеный в желтый цвет под металл, если кто знает способы такой покраски и чем , поделитесь пожайлуста опытом очень нужно.

Блин, в голову только покрытие сусальным золотом лезет..

tim · Сообщение **tim** » 06 май 2011, 06:42

перепробывал различные краски в том числе и пудру бронзовую с лаком и с балончика пробовал но результат совсем не тот как на оригинале

попробую еще на рынке какие небуть краски поискать.

Baha · Сообщение **Baha** » 06 май 2011, 09:12

tim,
не будет такого результата, на красках. Нужно покупать ту краску которую я показал. У нас его заказывают именно для качественной имитаций металла.
Или гальваника.

tim · Сообщение **tim** » 19 май 2011, 20:09

у предыдущей печки много недоработок а именно.
1, при смене материала очень долго приходится отскрябывать остатки предыдущего материала со стенок.
2, нужно прилогать большие усилия на рычаг.
3,маленький обьем впрыска.
не стал останавливаться на этой модели и решил собрать немного другой более ручного типа напоминающий ручную дрель. с таким можно впрыскивать пластмассу в любом положении.
диаметр штока увеличил до 16мм а высоту цилиндра до 70мм. сопротивление нихрома 250ом . есть в наличии трос диаметром 1.3мм так его рьвет при несильном вращении ручки. буду искать толще трос а пока для проверки постоит этот.
детали заливал из алюминия в пенопластовые модели.
осталось изготовить из листа защитный кожух, сделать ручку и терморегулятор присобачить какой нибуть.

Baha · Сообщение **Baha** » 19 май 2011, 20:48

tim,
посмотри на рулевую рейку от авто, вместо троса, она же и штоком может быть.

tim · Сообщение **tim** » 20 май 2011, 05:47

Baha писал(а):tim,
посмотри на рулевую рейку от авто, вместо троса, она же и штоком может быть.

на каком то форуме предлогалось использовать рулевую рейку но стоит она вроде не дешево а тут использую то что есть в наличии.

Baha · Сообщение **Baha** » 20 май 2011, 10:28

tim,
не обязательно новую покупать, зато узел упрощается, и жесткость и скорость возрастает.

tim · Сообщение **tim** » 20 май 2011, 11:20

Baha писал(а):tim,
не обязательно новую покупать, зато узел упрощается, и жесткость и скорость возрастает.

привод с рейкой я уже обдумывал и если найду то возможно попробую, но в следующей модели а этот шприц-прес уже готов и не выкидывать же его.

изготовил кожух, ручки, осталось трос поменять на более толстый.

tim · Сообщение **tim** » 20 май 2011, 14:59

изготовил прес-форму втулки из гетинакса и куска направляющей. попытался залить капролон. нарезал прмоуголные кусочки и закинул в печь. залил две втулки одна немного темная так как перегрел материал.
какпролон оказалось очень тяжело лить , во первых нужна большая температура, при долгом нагреве материал темнеет нужно как можно быстрей израсходывать после того как разогрелся при выходе из сопла пузыриться хорошо хоть в форме под давлением пузырьки исчезают.
но лить можно

только цвет немного становиться полупрозрачным надеюсь остальные свои свойства он не значительно изменит.
при остывании втулка на вал с большим трудом заходит из-за усадки.
есть мысль заливать хотовые гайки прямо на винте.

самодельный ручной-термопласт

ВходcРегистрация