Альтернатива-2

RU9AG · Сообщение **RU9AG** » 17 июл 2010, 17:00

[quote="Trudogolik

Еще один заболел!

[/quote]
Грешно смеяться над "больными".[/quote]

Свят, свят!!! Только с добром!
Уважаемый, любой вопрос хоть в форум, хоть в личку. Железки у Николая, а что непонятно- без стеснения. Вперед, и с песней!

Сообщение **Trudogolik** » 17 июл 2010, 18:13

Вы тут и меня "заразили", решил строить еще один станок вместе с вами.
Буду стараться все описывать подробно.
Только одно условие: Чтоб моя работа не была напрасной, публикую только часть описания и фотографий. А как только кто-то повторит этот процесс - буду публиковать следующую часть.
Ставлю себе задачу - сделать станок А2 с размером рабочего поля 350х250х65.
Решение на первый этап:
Поскольку ширина оси Z равна 110 мм. расстояние между боковинами портала должно быть 250+110=360 мм.
Направляющие по оси X диаметром 20 мм.
Ширину основания портала примем равной 120 мм, исходя из имеющейся дюралевой полосы.
Основные детали станка берем здесь:
http://cncmasterkit.ru/modules.php?name ... =0&thold=0
Чертим чертеж основания станка и основания портала.
Файл чертежа в формате Sprint Layout 5.0
Печатаем из него шаблон и на окне склеиваем в один лист как было указано ранее.
Отрезаем два куска швеллера 40х80х40х4,0 мм длиной по 420 мм.
Вкладываем в один из них вырезанный шаблон и тщательно выровняв, приклеиваем скотчем

Делаем разметку для фланцев крепления и двигателя.

Скрепляем оба швеллера струбцинами, плоскими сторонами друг к другу и
тщательно выравниваем стороны.

Сверлим сначала отверстия под фланцевые крепления.

Затем отвестие под ходовой винт

Теперь можно рассоединить струбцины и в швеллере, на котором была сделана
разметка, просверлить отверстия под крепление двигателя.
Очистим и отшлифуем оба швеллера, потом это будет сделать затруднительно.
Теперь нам понадобяться:

2 направляющие,4 фланцевых крепления SHF20, 4 опорных блока SC20UU, 8 болтов М6х25, 16 шайб под М6, 8 гаек М6 с полиэтиленовыми вставками(самоконтрящиеся).
Длина направляющих должна быть равна длине перемещения по оси X, т.е.
350 мм плюс ширина основания портала, т.е. 120 мм, плюс две толщины
фланцевого крепления, т.е 40 мм. Итого набежало 510 мм.
Я нашел чуть длиннее. Не важно.
Устанавливаем фланцевые крепления обращая внимание на то, чтобы винты
крепления вала находились с внешней стороны станка.

Перевернув один швеллер, вставляем в него направляющие и на
направляющие одеваем опорные блоки.

Второй швеллер с креплением одеваем сверху на направляющие.
Вот что получилось:

Слегка закрутим болты и винты и отложим эту часть в сторону.
Теперь займемся основанием портала.
Вырежем из полосы дюраля отрезок длиной 400 мм.
Сразу же отшлифуем его и наклеим сверху шаблон основания портала.

Накерним центры отверстий.

Нанесем в точки сверления отверстий по капле моторного масла

и просверлим все отверстия.

Теперь поместим пластину на фрезерный станок и удлиним отверстия, через
которые будет крепиться портал.

Нет фрезерного станка - просверлим рядом два отверстия и расточим напильником перемычку между ними.
Тщательно отшлифуем пластину и уложим ее на опорные блоки оси X.
Слегка прикрутим болтами.

Если вы были аккуратны при разметке - болты станут как положено.
Если ошиблись - придется слегка рассверлить отверстия
в основании портала.
Пока делал забыл какие нужны были размеры

Измерим, что получилось

На весь вышеописанный процесс у меня ушло чуть больше 3-х часов.

На этом все, жду, ваших результатов..

Acid · Сообщение **Acid** » 17 июл 2010, 19:49

Дядька разошёлся

Сообщение **Trudogolik** » 17 июл 2010, 20:33

Дядька каждый день так работает, только без фото:)

slavikma · Сообщение **slavikma** » 17 июл 2010, 20:36

Здорово у вас выходит, я тоже пойду по вашим стопам правада у меня неполучится сделать так как вы делаете потому как нет необходимого инструмента, зато появилась хорошая возможность сделать все детали на водорезке )))
теперь осталось найти материал.

Сообщение **Trudogolik** » 17 июл 2010, 20:46

На водорезке можно только контуры деталей порезать, а отверстия не сделаешь, диаметр большинства отверстий намного меньше толщины металла. Да и контуры потом шкурить придется.

slavikma · Сообщение **slavikma** » 17 июл 2010, 20:50

Trudogolik, неужто она несможет прозеть отверстия диаметром 5мм?

Acid · Сообщение **Acid** » 17 июл 2010, 20:55

Не в тему: Trudogolik, а можно фотку фрезерного станка? или это "маленький универсал"?

Сообщение **Trudogolik** » 17 июл 2010, 21:17

Acid писал(а):
Не в тему: Trudogolik, а можно фотку фрезерного станка? или это "маленький универсал"?

Конечно можно, я ничего не скрываю

, а этот станок на форуме опубликован чуть ли не в первый день:
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... topic&t=60
Slavikma, водорезка малое отверстие не прорежет, я пытался заказать детали, диаметр отверстия должен быть не меньше толщины детали и то после этого требуетя дополнительная обработка.

Artem · Сообщение **Artem** » 17 июл 2010, 21:42

Trudogolik писал(а):slavikkma, водорезка малое отверстие не прорежет,

прорежет, только его ровнять придется , там при резке водой и камнем сильно нарушаются контуры.....

slavikma · Сообщение **slavikma** » 17 июл 2010, 23:21

Trudogolik, Artem, тоесть нет смысла резать водорезкой? лучше лазером? просто сейчас стоит выбор либо лазером и из стали либо из дюраля но водорезкой

Artem · Сообщение **Artem** » 17 июл 2010, 23:34

slavikma писал(а): лучше лазером? просто сейчас стоит выбор либо лазером и из стали либо из дюраля но водорезкой

все дело зависит от того, какой материал режем и чем.....если сталь / аллюминий до 11мм то лучше лазером.....если от 15 до 70мм то лучше водорезкой....правда там грубая обработка....так....заготовки нарезать....просто у водорезки точность малая....зато толщина дает свои преимущества....либо водорезка + фрезер.....либо чисто лазер и наверняка....решать вам:)

Сообщение **Trudogolik** » 17 июл 2010, 23:46

slavikma писал(а):Trudogolik, Artem, тоесть нет смысла резать водорезкой? лучше лазером? просто сейчас стоит выбор либо лазером и из стали либо из дюраля но водорезкой

Раз есть где заказать, значит можно попросить сделать образцы реза лазером по стали нужной вам толщины и водорезкой по дюралю. Обязательно чтоб были отверстия нужного вам диаметра. Посмотрите - легче будет выбрать. Мне ни один из этих вариантов не подошел. Лазер толстый дюраль не берет, водорезка "грязно пилит". По толстому дюралю - только сверлильный станок и фрезер, пусть даже самопал. Ну еще ЧПУ2025 дюраль до 12 мм хорошо режет.

slavikma · Сообщение **slavikma** » 17 июл 2010, 23:59

Trudogolik, Вся проблемма в том что если резать лазером то на Украине и придется везти все запчасти своим ходом, а водорезка у нас в городе, цена водорезки думаю будет СПАСИБО и коньяк, а лазер за деньги, на станке фрезерном самодельном сделать неполучится потому что у меня нет перпендикулярности оси Z уже ожегся на постройке "Малыша" через неделю уеду на украину а в этот понедельник уезжаю в командировку и незнаю чего и делать

((

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 04:21

Так как железа пока нет, буду делать с Trudogolik в 3D, а в понедельник оформим заказец первый

под гаечку видимо придется чегой-то подкладывать

RU9AG · Сообщение **RU9AG** » 18 июл 2010, 08:39

RU9AG · Сообщение **RU9AG** » 18 июл 2010, 08:41

Без помошника никак нельзя!
http://www.cncfiles.su/showp.php?id=5561

RU9AG · Сообщение **RU9AG** » 18 июл 2010, 08:43

Смотреть с 107 поста. Извиняйте первый раз заливаю.

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 09:32

nubsaybot писал(а):Так как железа пока нет, буду делать с Trudogolik в 3D, а в понедельник оформим заказец первый

под гаечку видимо придется чегой-то подкладывать

НУ молодца! Делаешь быстрее чем я:)
А по поводу гаечки - смотрим в справочный раздел:
http://cncmasterkit.ru/files/datasheet/linmotion/SC.jpg
РАсстояние от плоскости крепления до центра вала (расстояние h) у SC20UU -21 мм, а у SC12UU -15 мм, т.е смещение центра гайки должно быть 6 мм. У меня на чертеже и в натуре все сходится.
Разглядел!!!! Ты просто швеллеры вверх ногами поставил:)
Двигатель должен быть смещен вверх, а у тебя вниз:)
И отверстие под кнопку аварийного останова перенеси на другой швеллер, двигатель расположен сзади а кнопка - спереди.
Кстати, в этом узле возможно применение рельсовых опорных блоков SBR20, необходимо только изменить чертеж основания портала, так как расстояние между крепежными отверстиями у SBR20 иное, чем у SC20UU/

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 11:12

Вот, оказывается просто перевернул швеллер кверх ногами и вместо соосности, добился расхождения 12 мм. Ночами спать нужно, а не солид крутить

http://www.cncfiles.su/showp.php?id=5571

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 11:15

RU9AG красиво, мои поздравления. Это текстолит?

Germie · Сообщение **Germie** » 18 июл 2010, 11:39

Уважаемый Трудоголик!
Огромное спасибо за статью.
К сожалению, у нас в городе, как это не странно, есть проблема с небольшими количествами алюминиевого профиля. Нельзя ли заменить алюминиевый швеллер на стальную трубу с толщиной стенки 2 мм? Просто такая у меня есть

.

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 11:51

Если у вас есть желание, попробуйте, может что и получится:)
А мне честно говоря еще в армии надоело - "круглое - носить, а квадратное - катить".

Germie · Сообщение **Germie** » 18 июл 2010, 11:58

Trudogolik писал(а):Если у вас есть желание, попробуйте, может что и получится:)

Это - скорее "да", чем "нет"

?

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 12:05

nubsaybot писал(а):Вот, оказывается просто перевернул швеллер кверх ногами и вместо соосности, добился расхождения 12 мм. Ночами спать нужно, а не солид крутить

А представь себе свое разрочарование, если бы ты не в Солиде это сделал, а в железе.

А сколько матов в мою сторону бы посыпалось....

Кстати, твои рисунки можно будет использовать в окончательном варианте статьи?

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 12:22

Trudogolik конечно можно, жду продолжения

, хотя я уже нарисовал все

, завтра на работе проверю, что у мя есть из железа и сделаю заказец и буду творить чудо

RU9AG · Сообщение **RU9AG** » 18 июл 2010, 13:22

nubsaybot,
Ага, текстолит 20мм.

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 18:18

RU9AG писал(а):nubsaybot,
Ага, текстолит 20мм.

Не издевайся

, делать можно из чегго угодно. стеклотекстолит,Ю гетинакс, текстолит и даже дерево. Те части что были описаны выше - легко.

nubsaybot писал(а):Trudogolik конечно можно, жду продолжения , хотя я уже нарисовал все , завтра на работе проверю, что у мя есть из железа и сделаю заказец и буду творить чудо

Ну тогда тебе сегодня спать тоже не придется, через полтора -два часа будет продолжение.

Germie · Сообщение **Germie** » 18 июл 2010, 18:35

Trudogolik писал(а):Если у вас есть желание, попробуйте, может что и получится:)
А мне честно говоря еще в армии надоело - "круглое - носить, а квадратное - катить".

Ойо, я забыл уточнить, что труба, естественно, прямоугольная

.

Прошу прощения за назойливость

.

RU9AG · Сообщение **RU9AG** » 18 июл 2010, 19:14

Trudogolik писал(а):
RU9AG писал(а):nubsaybot,
Ага, текстолит 20мм.

Не издевайся

, делать можно из чегго угодно. стеклотекстолит

Что попалось...Не из чугуния же строить.

ткстолит, кстати, кривой как турецкая сабля, пришлось под опорники фрезеровать.

А стеклотекстолит (основа зет) ровнехонький!

Альтернатива-2

Re: А2

ВходcРегистрация