тренировочный из оргстекла.

[Drew]

перед постройкой нормального станка. решил потренироваться на оргстекле. очень бюджетно из того что валяется под ногами.
к сожалению сколько не спрашивай, не консультируйся, а чужую голову себе не прилепишь. поэтому учусь на своих ошибках.
образования соотвествующего не имею. поэтому не пинайте сильно. проект движется но очень медленно.
итак нарисовал в солиде прототип.


так выглядит примерно рендер

долго не решался выложить сие на суд общественности т.к не был уверен в том , что это вообще заработает. и прилепил позади каретки Y ось для выжигателя. -будет хоть какой то толк)
станочек крохотный поле получается 250х200мм просвет 43мм

[Drew]

прошу прощения за мультипост. просто не могу логически собрать мысль в одном посте.
на сегодняшний день готова ось Z , ось Х, и частично Y
двигатели взяты с принтеров. направляющие от туда же. винт- строительная шпилька. гайки сделаны из абс пластика. корпус оргстекло 8,6 и 3 мм

[Drew]

пока большинство деталей склеено на дихлорэтан. в дальнейшем просверлю отверстия в торцах и стяну винтами.
гайки разнесены. мне показалось , что эта конструкция самая простая и несложная в регулировке. винт фиксируется в подшипнике возле ШД. нижний подшипник не несет нагрузки т.к пластиковый корпус не позволит сделать винт ни внатяг , ни в распор.
муфта самодельная из оргстекла и автогерметика.
ось для выжигания сьемная.
еще раз повторюсь- если станочек сможет грызть акрил по 0.5мм за проход это будет счастье. ни о какой приемлемой точности речи быть не может в этом конструктиве.
контроллер будет ТВ-6560 , понимаю, что это излишне. но что есть. а распаивать l297- l298 чуть чуть лень

[nowmik]

Критика принимается и вопросы?
- Что это за ШД сбоку, слева? Это для передвижения лазера по оси Y? Передача там на ремне будет? Ну а почему тогда по Х шпилька? Неоднородно будет. Лучше уж оба на ремне, только ШД помощнее надо будет.
- С какой целью такой станок делается? Просто потренироваться, понравится или нет?
- Электроника какая будет?
- На чем вырезали оргстекло? Неужели у вас оргстекло доступнее фанеры? Просто я вот что думаю, если все это вырезалось на станке, не проще ли все таки вырезать было нормальный станок, побольше, и из фанеры. Сэкономили бы время. И нормальные направляющие взяли бы.

[Drew]

да , конечно принимается.
шд сбоку , там ремень. лазера не будет. нихромовая нить будет выжигать.
оргстекло было . оно из разбитых лсд мониторов.
вырезалась на станке. смысл этого проекта уяснить для себя слабые места конструкции. показалось что фанера не даст явных видимых прогибов.
ключевой вопрос как можно нагляднее и дешевле. здесь даже больше нужен опыт создания изделия , а не одиночной детали. от проекта до готового.
то что понравится это точно) просто китаец не может дать точности 0.2-0.1 на ал. а очень хочется.
заказаны 20мм валы на опоре. 1000, 650, 350мм. +1605 швп итд . в общем кит для механики
вот на нем очень хочется грызть АЛ по 1-3мм за проход. около 1м/мин.

[Drew]

надоело поливать оргстекло при обработке
сделал насос для сож. двигатель с какого-то струйного принтера. вал- направляющая головки сд привода. остальное оргстекло. подача сож через сантехнические шланги, 1/2дюймовый кран и трубка для смесителя.
фото

тест работы.
http://www.youtube.com/watch?v=aN525zh6h2A
сборка

чертежи солид13
https://yadi.sk/d/J-1BBaZ7q8PwN
вдруг кому то пригодится.

[Drew]

выпилил каретку Y
процесс потихоньку идет

[Drew]

сегодня наконец нашел недостающий вал от принтера.
собрал , пока без регулировок. осталось сделать винт на портал и стол. и можно приступать к электронике.
тв6560 немного жалко на это дело. нашел л297-л298 в закромах. попробую сделать драйвера на них

стол также будет выполнен из оргстекла. толстого ,к сожалению нет. попробую склеить пакет из тонких листов

[Drew]

также параллельно потихоньку подготавливаю детали для станка на валах.
вид оси Z.

а вот и первая деталь для нее

имеются небольшие раковины. 0.1-0.5мм примерно т.к заготовка отлита самостоятельно. нет у нас алюминия в округе(

[Drew]

зашел на ебей.. и протер текстолит ацетоном)
поставлю ТВ6560, и закажу новые.
https://yadi.sk/d/-A_0FAClqucq8
чертеж можно скачать по ссылке . SW16
часть выполнена в SW13

[Drew]

механика готова на 80%

осталось стол. барашку на Y , насверлить отверстий, нарезать резьб, выпилить второй кронштейн шпинделя
от шуруповерта прекрасно бегает. пора заниматься электроникой.

[Drew]

сделал стол. поверх него будет закреплена фанера 10мм. сделал из 2х половинок. получился неожиданно жесткий. (для акрила)

осталось немного и попробую в деле.

[Drew]

попробовал сегодня станок в ручном режиме.
дерево грызет на ура. и подсунул кусок АЛ . сразу выяснилось крепление шпинделя никуда не годится. переделываю.
но был удивлен что он смог прогрызть по 0.5мм за проход.

[Sulfur]

Drew

был удивлен что он смог прогрызть по 0.5мм за проход.

Какой фрезой?
Геометрия гуляет?

[Drew]

фреза 3мм. кронштейн слишком узкий. 8мм. не держит шпиндель. прям видно что в нем играет. переделал на 13мм.
стало намного лучше
но ал он пилить то и не будет. в основном дерево и выжигание.
станок не выставлял еще по геометрии. кнопками погонял. туда-сюда. теперь надо для него комп собирать

[Drew]

не утерпел. подключил к компу от китайского станка. фреза ф3. конусная-шаровая р0.5 . шаг 0.15мм. 168х244мм. время обработки примерно 4 часа.
скорость подачи 0.7м/мин. делалось за один проход. без черновой. бук.
сборка компа все еще в процессе.

[Trudogolik]

Поздравляю с первой работой!

[Drew]

Поздравляю с первой работой!

спасибо. но по факту станок завершен на 85% .
комп еще собираю. и бегунок выжигателя еще не сделал.
просто ну очень хотелось его погонять. ) так сказать первый полноценно рабочий проект от чертежа до готового.

[Drew]

итог.


портальная схема весьма проста в проектировании и изготовлении. т.к 3 оси находятся на одной детали по факту. - портал.
такая компоновка прощает довольно много ошибок (опыта у меня совсем нет)
из минусов- требуется большая жесткость основания и портала. (стол и рама должны быть монолитны. сам портал качается влево-вправо , причем значительно.не уверен что ребрами жесткости можно решить проблему (для этого необходимы знания которыми я не обладаю). для работы по мягким материалам - дерево и пластик такая схема станка будет весьма удачной.там где усилие резания на фрезу не превышает 2-3кг. но обработка алюминия и прочего цвет.мета. для меня выглядит затруднительной.
следующий станок скорее всего будет мостовым. т.к на мой взгляд такая компоновка обеспечит большую жесткость станка которую можно добиться в гаражных условиях.
доделываю этот. и снова иду в тему "новые проекты"
спасибо всем за поддержку и Ваш опыт.

[Drew]

Показать\Спрятать Видео

Показать\Спрятать Видео