Проект ЧПУ с полем 2200х1240.

[NVE]

Сейчас подумал, что конденсаторы нужно ставить в ящике, прямо на разъёмы. Конденсаторы немного замедлят реакцию. И увеличится разбег между наездом и съездом с концевика. Мне это и нужно, чтобы, гарантировано, съезжал с концевика. Или есть, где можно прописать отъезд? (конденсаторы не помогли 10.10.2014)

[NVE]

5 м/мин со 18000 оборотами. Немного сбавил на глубине 3 мм. - это режим, на котором стол зачищал фрезой 48 мм диаметром(только с заточки). Захват материала 75%.

[NVE]

Где же в Mach3 эта настройка: "после обнуления отъехать от концевика на столько то мм"?

[NVE]

Ага. Прочитал. "Делает несколько шагов назад для размыкания выключателя"... У меня срабатывают концевики на всех осях попеременно, чаще всего на оси Z, т.к. она самая первая. Как будто, вибрациями станка концевики растрясает вибрацией и они срабатывают.
Конденсаторы по 0,022 мкФ делу не помогли, кстати.

[NVE]

Сейчас стоит микрошаг 1/32. Если я поменяю на 1/4, - может увеличится зазор... Пошел пробовать. Не хотелось лезть, - перенастраивать всё. 1/32 шага - максимальная для драйверов, я то хотел поставить 1/4, а в итоге, - инверсивно поставил значение.

[NVE]

Концевые выключатели - ни к чёрту! Щелчок не означает, что они сработали. Сейчас вертел блок управления, чтобы было видно плату управления со светодиодами. Некоторые после щелчка срабатывают кратковременно, но потом еще дожать надо чтобы сработали...

[NVE]

Поставил старые, СССР-овские с ГОСТом. Теперь как часики работает.

[NVE]

- это те, что сначала поставил, только мои с колёсиком.

[Serjik]

Щелчок не означает, что они сработали

именно поэтому их нужно на размыкание использовать... ))) уже не говоря про активный низкий

[NVE]

Учту.
Ага... Большая "сермяга" в ваших словах. То есть, в момент щелчка разрыв от контакта 100%, и в то же время - не 100% гарантировано, что будет замыкание нормально разомкнутых. Еще несколько прогонов, если Z и Y быдут чудить, - перепаяю их на размыкание. Спасибо.

[NVE]

В программе прописываю скорость 5 м/мин, но фрезер катается только до 3 м/мин по прямой. В маче 12 м/мин ограничение. Чего-то я не понимаю..

[NVE]

Аккуратненько открыл концевик... А там, - "опилкамана"... Вот те раз...

[NVE]

Всё, станок в работе.

Показать\Спрятать Видео

Показать\Спрятать Видео

Панель из восьмёрки обладает достаточной жесткостью при работе с фрезами диаметром 42 мм. Хотя и на самой грани. На некоторых режимах резания присутствует резонанс. Устраняется подбором скорости обработки. 6 м/мин - рабочая скорость. На следующем аппарате учту и сделаю потолще.
Еще пришлось повозиться с изгибом этой пластины. Пришлось снимать и производить рихтовку кувалдой. Тонкую регулировку сделал подкладками.

[NVE]

Что, всё-таки не так? При моём прямом привода с вала двигателя через 15 зубую шестерню на рейку. Сил у двигателей хватает. Но резонансы дают о себе знать. Через редуктор, который поставил на мелкий станок, - нет таких резонансов. Доработка в планах. Какие шкивы подобрать и ремни? 1:2 или 1:3 будет достаточно. Еще подумываю использовать не 15 а 30 зубов на шестерне привода, чтобы износ уменьшить..

[NVE]

PLD-086 пурлоджиковские - крутил настройку противорезонансного резистора - разницы не заметил ни капли.

[nowmik]

Как дела со станком? Давно вестей не было.

[NVE]

Сделал редукторы (не могу найти 3Д модели на компьютере, видимо, - только на рабочей машине сохранились). Соотношение редукции 60:24 - из имевшихся в пурлоджике шкивов.
Работает на скорости 2,2 м/мин. Т.к. на бОльшей появляется рябь, с шагом рейки. Хотя рабочая скорость могла бы достигать и восьми метров в минуту, в зависимости от характеристик фрезы и шпинделя. Связываю это с появлением резонанса от прямозубой рейки. В планах заменить прямозубую на косозубую.
Собрали вакуумный стол. Насос пластинчатый 5 кВт. - такого типа насос.
Шпиндель 24000 оборотов. Двухзубая фреза по дереву с плоскими напайками, 6 мм часто остаётся без краски на затыловке, - значит скорость подачи выше реально возможной скорости резания. И это при пяти метрах в минуту.

[nowmik]

5 метров в минуту это скорость резания? Это при диаметре фрезы 6мм сколько за проход в глубину? 5 м/мин думаю это много вообще-то.
Я так полагаю, фреза вот такая?

Соотношение 60:24 я так понимаю, количество зубьев на шкивах. А можно посмотреть этот редуктор?

[nowmik]

А швеллер почему использовался 220? Нельзя было 120, 140мм? Не перебор ли?
Да и еще, а почему использовал рельсы Хивин, они надежнее чем цилиндрические рельсы?
Да и еще, чувствуются ли на рейках какие-то малейшие люфты, возможна ли фрезеровка дюраля на рейках?

[NVE]

А швеллер почему использовался 220?

В конструкцию закладывал 200 швеллер. Даже маловато, надо сказать и 220-го. Портал весит около 70 кг, ось Z, без шпинделя - 18 кг. В следующей конструкции будет прямоугольная труба.

Да и еще, а почему использовал рельсы Хивин, они надежнее чем цилиндрические рельсы?

  Не в тему:   выглядит как рекламное предложение ;)

Цилиндрические рельсы для не ответственных механизмов (исходя из описания), вроде перекладчика на конвейере. Для станков - профильные рельсы. Цилиндрические годятся для небольших нагрузок, вроде хоббийных станков с небольшой нагрузкой. На цилиндрических трудится станочек 790x800х160 мм для фрезеровки 3Д декоров, нагрузка там минимальна и нареканий за год эксплуатации не возникло.
Дюраль фрезеровать не пробовали и неуместна алюминиевая стружка на этих станках. Они строго по мдф работают. Иногда по деревяхе. С косозубой рейкой, думаю, алюминий будет легко фрезероваться.

Ах да... Прикрутили систему смазки. Всё вокруг в масле, кроме нужных мест. Настраиваемся.

5 м/мин думаю это много вообще-то.

Так и я о том же.
6 мм за проход глубина.

Что нужно сделать по-другому в следующем станке:
1. Выводим рельсы и зубчатые передачи наверх. Швеллер плохо спасает о мдф пыли.
2. Закладываем редукторы в конструкцию станка. Что повлечет изменение конструкции портала.
3. Изначально вводим возможность регулировки наклона шпинделя.
4. Проектируем электропроводку в конструкции станка сразу.
5. Поперечные балки стола делаем из квадратных труб, а не гнутые ил листа.
6. Шкаф электроники размещаем в раме станка. Выводим монитор на стойку. Тачскрин на монитор.
7. Мощнее вытяжка. 1500 Вт мало.
8. Вакуумный стол делаем трубами максимального сечения.
9. При длине до 1,5 м лучше использовать ШВП, вместо реечной передачи.
10. На портал используем профильную трубу. Две 100х80, или одну большого сечения.
11. Центр приложения горизонтального усилия желательно разместить ниже, либо между рельс, а не сверху, как у меня.

Если планируется использовать малый просвет под порталом, то можно швеллер применить и меньшего сечения. Для просвета 200 мм - 200 мм швеллера недостаточно.

[nowmik]

А реально ли рельсы соединять друг с другом, как и зубчатые рейки? Для подшипников это плохо ведь будет? Или лучше все же цельное?

[Ly2]

nowmik, давненько кто-то здесь соединял рельсы (не вспомню кто) стык шпаклевали эбокситкой. Вроде удовлетворительно получилось ( с годами про результат забылось написать )

[NVE]

А реально ли рельсы соединять друг с другом, как и зубчатые рейки?

В описании рельс этот момент описывается как возможный. Я не пробовал. Рельсы, изначально, есть и трёхметровые, если не ошибаюсь. Круглые у нас в городе можно до 4х метров приобрести. Атакский леспромхоз возит.
Ly2 писал(а):
стык шпаклевали эбокситкой

эпоксидная смола, с годами должна выкрошиться из-за тепловых колебаний. Она там не нужна.