Второй станок 1400х900 (рабочее поле 1100х740). С 4-ой осью.

[gif-65]

в ящик его с лампочкой ват на 100 , хотя основной бич низких температур это конденсаторы , у меня прошлой зимой при - 15 работал без проблем , даже монитор нормально включился .

[nowmik]

Сегодня укоротил подвижную часть оси Z даже больше, чем наполовину. Стало еще жесче. Кстати ход оси у меня около 130мм, можно было меньше в принципе сделать, тем самым увеличив жесткость еще чуток, но не стал заморачиваться - геморрой бы прибавился еще тот.

Надеюсь, что коллекторник я сюда больше не поставлю.

[gatorole]

здравствуйте, подскажите гда комплектующие для станка брали? станок отличный! я вот, тоже все собираюсь сделать! да только все вкривь да вкось выходит!

[nowmik]

здравствуйте, подскажите гда комплектующие для станка брали? станок отличный! я вот, тоже все собираюсь сделать! да только все вкривь да вкось выходит!

Смотря что, если про механику, то почти все у Пуриков. Кое что отсюда http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=1&t=2663

[gatorole]

а как боролись с уводом сверла при сверлении по шаблону дюраля? шаблоны в компасе делали?

[nowmik]

а как боролись с уводом сверла при сверлении по шаблону дюраля? шаблоны в компасе делали?

Просто кернил по бумажному шаблону. Как накернишь, так и просверлишь. В некоторых местах также не удавалось кернить и просверлить достаточно точно - приходилось увеличивать отверстие, или стараться сделать яйцеобразно, ближе к нужному месту рассверливать. Все сверлил на сверлильном станке, без него никак.
Шаблоны да, делал чертежи в компасе по 3D модели и печатал.

[gatorole]

чем приклеивали шаблон? да есть у меня сверлильный правда Г...... Диолд купил, а он люфтит во все стороны! так меня расстроил вот и со станком из-за этого стопор! интересно а на распиловочном по дереву сожно плиту распилить по нужным размерам?

[Рус]

где-то на ютубе выкладывали видео, как обычной ручной фрезерной машинкой типа Кресс режут алюминиевую плиту, кстати он тоже для станка резал детали. Фреза обычная по дереву прямая пазовая.

[Карпуха]

интересно а на распиловочном по дереву сожно плиту распилить по нужным размерам?

Я алюминий пилил именно на циркулярке по дереву. Только конечно диском по алюминию. И обязательно нужно диск мазать машинным маслом. Обороты на диске 3000 об/мин.

[Fiks]

чем приклеивали шаблон?

Я обычным скочем клеил.

да есть у меня сверлильный правда Г...... Диолд купил, а он люфтит во все стороны!

Все они люфтят, больше или меньше. Хорошее кернение и качественное сверло, залог точного сверления. Еще подвижный столик на сверлильном станке выставить так, чтобы сверло было ему перпендикулярно (обязательна подпорка под столик, чтобы не прогибался). Единственная проблема, это сверление в нижнем торце боковины портала. В моем станке не хватает высоты, пришлось разворачивать голову станка на 180 градусов. Городил струбцину с боку стола для крепления заготовки и для каждого отверстия передвигал станок.

[Альберт]

Добрый день! Мой проект еще только в голове, думаю какой вариант будет лучше всего на деле. Вот назрело пару вопросов:
1. Почему бы не использовать только один ШД по оси Х, вместо двух?
2. В каком случае требуется меньше усилия ШД на перемещение портала, когда ШД крутит винт ШВП или когда сам ШД ходит по винту?

[nowmik]

1. http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=18&t=2730
2. Интуитивно полагаю, что второй вариант, когда винт стоит на месте. Хотя думаю, ШД эта разница не почувствуется.

[nowmik]

По просьбам некоторых форумчан выложу свой проект станка, а также теоретически будучи измененным применительно с гайками Михаила. Долго думал, как их расположить, и нашел единственно рациональное и легкое решение, не требующее практически никаких переделок. Очень хотел их расположить с другой стороны боковины портала, но это потребует серьезных переделок/доделок. Установив снаружи, увеличится только размер станка, а также более весомо, пока не решен вопрос и кабель-каналом, т.к. он проходит как раз под винтом. Проблема с кабель-каналом - это уже на второй план.

Скачать файл Станок.rar (6.48 MB)
Посмотрев на проект понял, что с гайками станок сделать было бы гораздо легче.

[aegis]

nowmik, мне кажется, что пластину к которой крепится ШД вращающейся гайки надо делать толще - гнуться будет

[nowmik]

Мне тоже кажется. Не знаю. Проектировал на 4мм, но думаю на 6 все-таки поставить. Но не более, иначе потом места для ремня мало, да и винты потом мешаются тоже.

[nowmik]

Долго думал, куда гайки положить, но все-таки придется вот таким образом сделать:

Изначально думал под стол, между боковиной и ближним профилем (где сейчас стоят обычная гайка), но придется поднимать стол. Установив по-бокам я только увеличу габариты, ну и с кабель-каналом что-то думать, ато под винтом будет проходить.

[BorisU]

Добрый день, nowmik!

тоже переделываю первый станок и хочу поставить два ШД на X. Подскажите, что нужно делать в Mach-е? 100 пудов нужно будет перевести в линейные одну из остей АВС (в general config), указать эту ось в slave axis selection, выставить на обоих ШД одинаковые параметры. Что то еще? Как это будет отображаться на Mach-евских screen-ах?

Заранее благодарен.

[mhael]

ну и с кабель-каналом что-то думать, ато под винтом будет проходить

Я бы сбоку от винтов каналы положил.

[nowmik]

Как это будет отображаться на Mach-евских screen-ах?

Все верно. В маче никак не будет это видно. Там как была ось Х, так она и будет. Просто предполагается, что это одна ось. А второй ШД просто дублируется. Главное не допустить бы пропусков шагов, ато клинить будет.

Я бы сбоку от винтов каналы положил.

Там у меня стенка, придется станок сильно отодвигать вместе со столом.

[BorisU]

Большое спасибо. Тогда можно взять скрин с тремя осями.
А с пропуском шагов...будем посмотреть. Я не настолько силен что бы уже в теории просчитать будут они или нет.
Спасибо!

[nowmik]

По тихоньку начинаю модернизацию, дюраль 5мм:

[Andry]

Отлично вот, что значит действующий станок,я ето делал вручную напильником . Ремень какой марки,шире небыло?

[nowmik]

Не знаю какой марки, но шире к сожалению не было. С ремнями вообще натяг, искать пришлось. По оси Х ширина 10мм, по Y - 8мм. Надеюсь, не порвется.
Да, когда не было станка, тоже все пилил вручную, лобзиком/болгаркой/плиткорезом, дюраль 12мм. Теперь на станке можно делать все.

[nowmik]

Кто-то может подскажет, что да как: когда у меня шпиндель опущен почти до конца (на втором фото в сообщение 152 шпиндель поднят относительно крепления), и я берусь за фрезу (концевая 6мм) пальцем и силой раскачиваю, видно, что вся ось Z будто бы немного прогибается, и заметно в конце фрезы небольшое движение. Я так понимаю, это и есть не большая жесткость станка, да? Тем более из-за опущенного вниз шпинделя - плечо большое получается. Причем четко не понятно, где люфт этот. Видимо весь портал/ось/шпиндель/места креплений по микронам прогибаются, а в сумме в конце фрезы люфт хорошо заметен...
Заметил это дело я при фрезеровке дюраля, когда поставил "переходы" при обрезке детали - когда станок НА 3D ПЕРЕХОДЕ движется вверх, понятно, нормально, а когда уже вниз, то как раз заметно, что фреза будто отодвигается немного, сходит как бы с траектории.
Не так-то дюраль (фрезой 3мм) я порезывал без проблем, только без переходов. Думаю с более толстыми фрезами станку уже будет жестко фрезеровать дюраль.
А шпиндель я высоко не могу поднять - стол низок и фреза не достает. Вот и думаю, может стол приподнять, или еще что... может для фрезеровки дюраля столик сделать другой, повыше...

[Pоma]

nowmik,
вы при этом прикладывайте кончик часового индикатора в разные узлы, и определите где есть люфты или прогибы, может у вас весь пролет Y прогибается.

[nowmik]

И это тоже. С этим особо ниче не сделаешь, если тока не дюралевую стенку толщиной в 12мм на всю ширину не прикрепить.

[SerVar]

если тока не дюралевую стенку толщиной в 12мм на всю ширину не прикрепить.

Совсем не обязательно 12, можно на много тоньше. Тут дело не в толщине стенки.

[cvb]

На мой взгляд, расстояние между каретками Z катастрофически мало. Лист дюрали с зади на портал будет хорошо. Думаю 5-и будет достаточно, тут важно почаще закрепить. Ну а вобще, сама конструкция действительно нежесткая. Для себя решил, что следующий станок будет мостовым.

[nowmik]

Это как мостовым?

[NikolayUA24]

Это как мостовым?

Станок от BEOZARа. http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?p=29050#p29050 и