Деревообрабатывающий универсал Кратон-Мульти-03

[Trudogolik]

Сбылась мечта идиота, получил сие чудо:







Операции и ТТХ : Пиление до 70 мм, строгание шириной до 200 мм, сверление глубиной до 90 мм, фрезерование фрезой диаметром до 100 мм. Торцовочное приспособление с регулируемым углом распила, фрезерный столик, 3-х ножевой строгальный вал, диаметр пильного диска 250 мм, мощность 1,5 кВт, вес 100 кг, цена с доставкой 650 $
Брал в "Электро-Ника", сработали четко и быстро.

Простой расчет показал, что с нашими ценами на пиломатерималы для его окупаемости нужно всего навсего распустить и прострогать 80 метров халявной доски на 320 реек. Благо в доме меняют лифты, возят все в добротной упаковке и уже кубов 10 досок запасли. Доски достались за "спасибо, что вывезли"

Принимаю советы по модернизации этого чуда.

[KORAK]

Принимаю советы по модернизации этого чуда.

Поздравляю с покупкой. Практически на таком-же изготавливал раньше филёнчатые двери,
на добёжном бы не помешали салазки что-б проушины и шипы можно было делать, и над фуганком я бы ролики прижимные поставил.
И вертикальный фрезер нужен (для фасонной выборки) и можно себя и всех соседей обеспечить дверями, табуретками и т.д. и т.п.

Сорри салазки не рассмотрел сразу.))

[Trudogolik]

Сегодня занялся подготовкой для подключения стружкососа Корвет-64. Решил, что делать выброс стружки за пределы рамы нецелесообразно, удобнее использовать отсос стружки снизу стола,. а для этого нужно чтобы вся стружка оставалась внутри рамы. Первым делом поставил щиток под ближний столик:

Поставил столик на место.

Затем установил щиток со стороны двигателя прижав его 2-мя гайками одетыми на болты натяжения ремня.

Небольшие щели оставил специально, стружкососу ведь нужно поступление воздуха, вот и пусть подсасывает.
Ну и занялся своей безопасностью, сделал несколько "утюжков" для строгания тонких дощечек, брусочков реек и для распиловки коротких и тонких реек.

Левый утюжок для набольших и тонких дощечек:

правый - для распиловки,

ближний - для мелких брусочков.
И еще один для реек.

Утюжки для строгания имеют упоры для толкания заготовки и наклеенную снизу полосу наждачки для лучшего сцепления с заготовкой.

Видео строгания короткого брусочка:

Показать\Спрятать Видео

Строгание короткой и тонкой (5 мм) дощечки:

Показать\Спрятать Видео

[nowmik]

Я для своего станка тоже хотел сделать такие утюжки, да все руки не доходят. Теперь наверное точно сделаю...

[Trudogolik]

да все руки не доходят. Теперь наверное точно сделаю...

Давно пора... руки поберечь

[nowmik]

Да работаю то на нем, раз-два и обчелся... в последнее время редко стружу...

[Trudogolik]

Я.... три дня и три ночи..... Практически станок себя уже окупил, в азарте настрогал на нем реек из халявной доски столько, что если бы их покупал в местном магазине, потратил бы больше 20 тысяч рублей....

[DGEKA]

Trudogolik, Поздравления !:) ( а рукава на видео видно не заправлены , ТБ превыше азарта )

[tehp]

Да,на первой киношке рукав опасно,так,торчит.
Параллельный упор для рубанка планируется?

[Trudogolik]

Замечание по ТБ принимаю, виноват, исправлюсь.
Направляющая есть, она одна и для фуганка и для пилы, может поворачиваться на угол, подниматься и так далее. На первом фото впереди станка перед столами видна рейка с линейкой - это место для крепления направляющей. А на последних фото в 3-м сообщении видна и сама направляющая.

Сегодня вырезал в столе отверстие по внутреннему размеру станины и снизу столика сделал конический бункер с крышкой внизу. Крышка на магнитной защелке
Попробовал строгать - только немного стружек остается на столе, остальные все собираются в бункере, правда, если бункер закрыт, то при его очистке приходится постукивать по нему, чтоб вся стружка высыпалась, зато если крышка открыта во время работы - вся стружка аккуратно ссыпается в подставленную снизу коробку. Того мусора, что был с родным стружковыбрасывателем уже нет, можно работать и так, но стружкосос бездельничать тоже не должен, в выходные подсоединю.

Вопрос к специалистам - строгаю заготовки для ЧПУ, но без опыта не получается сделать параллельными широкие плоскости. Получается клином Неужели это только на рейсмусе получается нормально? Может подскажете приемы сего чудодейства?

[Fiks]

Получается клином Неужели это только на рейсмусе получается нормально? Может подскажете приемы сего чудодейства?

Я так понял, получается разная толщина в начале и конце заготовки? Вариант сделать ограничитель по высоте или по ширине нужного размера.

Вот еще небольшое видео

Показать\Спрятать Видео

[nowmik]

Имеется в виду клин по ширине. Наверное да, только на рейсмусе. Бывают такие станки, что фуговальный и рейсмусный - 2 в 1.

[Trudogolik]

Клин бывает и по длине и по ширине заготовки, даже на глаз заметно

[SerVar]

Я так понял, получается разная толщина в начале и конце заготовки? Вариант сделать ограничитель по высоте или по ширине нужного размера.

Можно и так, но не представляю что прижимает материал к верху.
Вернее на видео то ножи сверху, но ведь на фуганке то получится что снизу, и как-то надо будет противостоять чтоб ножи не подсасывали материал к себе.
Я так просто вымеряю заготовку, нахожу тонкий конец, и начинаю фоговку, сразу положив тонкий конец на второй стол.
Получается что стружку снимает клином, и так пока не получу одинаковую толщину, ну а дальше уже гоню до размера обычным способом.

[Fiks]

как-то надо будет противостоять чтоб ножи не подсасывали материал к себе

Поставить второй ограничитель перед ножами. Либо один сплошной широкий над ножами (так наверное проще будет настраивать).

[tehp]

На фуганке получить параллельные пласти не реально(нуууу или почти нереально )
Я так делаю.Выстрагиваю пласть и кромку .После этого пропиливаю оставшиеся стороны на циркулярке.Следы от пилы прохожу на фуганке или шлифмашинкой.
Способ действует при ширине доски 2 пропила циркулярки.

[Trudogolik]

А если сделать так?


В верхней части вид со стороны переднего стола.
К столу по всей его длине прикручиваются болтами (возможность есть) направляющие уголки, верхняя плоскость которых регулируется по высоте в зависимости от необходимой толщины заготовки.
По этим направляющим скользит опорная плита, к которой снизу крепится заготовка.
Плита будет выше направляющих до тех пор, пока заготовка толще чем надо, а как только она сострогалась до нужной высоты опорная плита не даст снять больше чем нужно.
Крепление заготовки к опорной плите показано ниже, сзади и спереди заготовки размещены зубы-упоры, форма которых делается такой, чтобы заготовка при зажиме прижималась к опорной плите.
ЗАжим делается зажимным устройством, размещенным сверху.
Думаю данная приспособа для небольших по длине заготовок вполне подойдет, длинные необходимо будет дополнительно фиксировать с боков.
Если бы был вакуумный присос, было бы совсем хорошо

[tehp]

В принципе вариант,но хлопотный(если только,доски,не нужны одной толщины)

Сбылась мечта

Мож о рейсмусе начать мечтать ,нужная в хозяйстве вещь однако.

[Augustov]

Так а чем прижимные ролики не устраивают? Все давно придумано. И получается тотже рейсмус, только какбы вверх ногами.

[Solar05]

Так а чем прижимные ролики не устраивают? Все давно придумано. И получается тотже рейсмус, только какбы вверх ногами.

Коренное отличие рейсмуса от фуганка -на рейсмусе базовой(опорной) плоскостью является противоположная от ножей пласть (Эта пласть сначала фугуется "в ноль" и метится карандашом ). Заготовка прижимается к столу протяжными роликами, глубина строгания получается как-бы плавающей. Получить то же самое на фуганке с помощью ухищрений не получится.
Trudogolik, продай часть рейки и купи рейсмус отдельно типа Кратот WMT-02, 03, вполне хватит. Их таких сейчас все делают (в Китае). Ну в общем милиметорв на 300, на ширине лучше не экономить -потом захочется туда щиты-фанеру, а оно не лезет.
Замахиваться на бОльший смысла нет, надо было тогда фуговально-рейсмусный брать или Мультик с рейсмусом.

[Trudogolik]

Trudogolik, продай часть рейки и купи рейсмус отдельно типа Кратот WMT-02, 03, вполне хватит. Их таких сейчас все делают (в Китае).

Да мне рейсмус нужен 1-2 раза в году, когда в голову мысля взбредет что нибудь на станке с ЧПУ сделать, я ж не занимаюсь массовой деревообработкой, да и на ЧПУ с деревом почти не работаю.
Рейку я для себя делал
Кратон WMT-03 вроде неплохая машина, и у поставщика они есть,цена 13 т.р.с доставкой, но пока нет острой необходимости, это просто столкнулся с тем, что не смог дощечку ровную отстрогать, вот мысля по привычке и заработала, начала придумывать, как из г... конфетку сделать

[Solar05]

как из г... конфетку сделать

В принципе твоя идея происходит от ручного рубанка Циолковского -2 регулируемые по высоте накладки. Я что-то подобное делал с электрорубанком -но там сильно мотор мешает с одной стороны. И верстак должен быть ровным.
Можно развить ее дальше на твой фуганок, поставив укороченные ножи. Тогда калибровочные пластины крепишь по бокам стола, сверху прижим заготовки. Даже не обязательно ролики -лыжу с грузом.
Но лучше сходить к "соседу" и нормально отрейсмусовать.

[Trudogolik]

Да я уже сделал простую приспособу с вакуумным прижимом
Получается вполне нормально:

Как это сделано и как работает показано здесь:

Показать\Спрятать Видео

И еще сделал шипорезную каретку, вот первый в моей жизни(на старости лет сподобился) стык на шипах:

Показать\Спрятать Видео

И еще фото бункера для стружки:

[nowmik]

Тут есть небольшой нюанс - стол станка должен быть достаточно длинным, из-за этого зависит длина заготовки. У меня на станке стол короче. Также п видимому это только для строгания коротких заготовок, а не для досок длиной 1-4м. А вообще, ты не трудоголик - Изобретатель Ты! Столько идей предлагаешь, что даже и не додумаешься... Ну у меня-то рейсмусный есть, но вот другим это всяко будет на пользу!
Кстати, про пазовальную часть станка. У нас станок тоже в принципе универсальный: циркулярка, фугование и пазование. Только вот последним никогда не пользовались (станок брали лет 20 назад, при постройке дома), ибо пазовальный патрон крепится со стороны циркулярки (т.е. его снимать надо, вставлять стол, патрон и др.). В прошлом году только нашли применение пазовальному столу и патрону - сделал отдельный пазовальный станок из спинок кровати. Ибо друг, которому я это сваял, с успехом пользуется тем станком только в качестве циркулярки и фугования, а пазовальный должен стоять отдельно. Вообще ,как он говорит, все станки должны быть отдельно и только для своей конкретной задачи. Таким образом намного повышается качество и скорость работы - не нужно отвлекаться и ставить, например, вместо циркулярной пилы фрезерный диск. Он просто занимается изредка по заказам оконным/дверным делами, и для него недостаток пространства и станков сильно тормозит (надеюсь временно, обстоятельства - неимение своего участка с нормальной столяркой).

Правда, даже у этого пазовального станка чувствуется недостаток хода: по горизонтали маловато, вроде около 8см. Бывало, недостаточно для создания длинных пазов, приходилось переставлять заготовку.

Николай, а станок на 1.5кВт, подключен к трехфазной сети или однофазной. У нас где-то на 1.2кВт вроде бы, подключено к 220в, так вот резко чувствуется нехватка мощи при пилении 40-50мм досок!

[Trudogolik]

Да, это для коротких заготовок, мне длинее 30 см и шире 20 см пока не нужны, можно до 40 см удлинить.
Я тоже сторонник раздельного оборудования, но когда для него места уже не хватает, приходится "комбайны" использовать.
Счас уже думаю, как один из станков на потолке расположить
Станок однофазный на 220, пилил дубовую дощечку вдоль волокон на 2 пласти на глубину 70 мм, мощи не хватает, а березу 50 мм пилит без проблем.

[nowmik]

В том то и дело, что дощечки пилить куда не шло, а вот доски по 4м в длину, да еще сырые... запаришься короче. Поэтому, когда получим участок и сделаем с другом нормальную мастерскую (если все по плану будет), первым делом проведем трехфазную сеть.

[Solar05]

первым делом проведем трехфазную сеть

Трехфазка это конечно выход. Но это не предел. Значительно бОльшего можно добиться с использованием частотника, и не важно с какой сетью. Дело в том, что момент вращения асинхронника зависит только от его т.н. габарита (высоты оси вращения, по сути от диаметра ротора).

Т.е. можно взять мотор на 1500 об\мин. меньшей мощности и раскрутить частотником до 3000. И получить тот же момент, что и от 3000-ника, но бОльшей мощности.
И к тому же мотор на 1500 легче "достать".
Все хочу сесть и посчитать еще экономичность частотника -сдается мне, что там можно еще и электричество поэкономить.

[Trudogolik]

Можно и доски подобным приспособлением рейсмусовать, ничего сложного
Все равно строгание делается как обычно, с ручным прижимом заготовки к столу до тех пор пока не отстрогается до нужного уровня. Потом вакуум прижимает заготовку к доске, не давая строгать лишнее.
Вот схема варианта для коротких досочек(как на видео):

Просто для длинных досок вакуумную камеру нужно крепить над столом на кулисе, чтоб она качалась но не смещалась и предусмотреть на ней упоры, чтоб она не опускалась ниже нужного уровня.
Вот вариант для длинных досок:

Снизу камеры нужно сделать лыжу, которая будет скользить по доске (или доска по ней). Лыжу лучше делать из фторопластовой пластины, так как усилие сдвига доски по доске вдоль вакуумной камеры значительно. Строгаете сначала как обычно, а когда упоры коснуться стола фуганка заготовка будет присасываться к вакуумной камере.

Solar05, частотник это конечно хорошо, но меня пугает даже мысль, сколько их нужно для моей мастерской
Формула твоя врет Судя по ней чем больше скорость вращения, тем меньше момент и куда-то пусковой ток потерялся
Вообще для крутящего момента асинхронных двигателей более важно напряжение питания.
Снижение напряжения на 10% снижает крутящий момент на целых 19%. Отчего в гаражах с плохой сетью бывает даже не стартуют компрессоры с мотором 2,2 кВт, особенно те, у которых ресивер уже наполнен до 6 атм. Нагрузка чуть больше, он уже и не ворочается.

[Solar05]

Формула твоя врет Судя по ней чем больше скорость вращения, тем меньше момент

Формула не врет, при одной и той же мощности у более оборотистого мотора габарит( диаметр ротора)
меньше -это у общепромышленных.
Есть естественно и моторы более узкого и специального исполнения -но мы то в основном имеем дело с простыми.

Снижение напряжения на 10% снижает крутящий момент на целых 19%.

. Если речь об однофазных компрессорах и моторах, то у них кратность пусковой\рабочий момент 1.6 - 1.8. А у трехфазника 2,0-2,8. Потому однофазники под нагрузкой плохо стартуют.
А вот увеличение частоты сети с 50 до 60 Гц позволяет поднять мощность на 15 %.

Solar05, частотник это конечно хорошо, но меня пугает даже мысль, сколько их нужно для моей мастерской

  Не в тему:   (А не надо их покупать в России)

С частотником надо садиться и считать. А для твоего производства во многих станках нет смысла в переходе -если там изначально однофазник, или оборудование используется нечасто. Если конечно 3-х моторы не на халяву, или перемотать есть где занедорого.

[Solar05]

Сейчас даже простецкие частотники могут работать с 2-мя моторами-настройками. Переключение -замыканием клеммы на частотнике (ну и коммутация моторов). Можно один частотник на 2 близких по мощности станка.
Но это уже все оффтоп.